ऑक्सीजन सिलेंडर के सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण कैसे करें?

उत्पादन के दौरान गैस सिलेंडरों की एयरटाइट सील का परीक्षण कारखाने कैसे करते हैं? और दैनिक निरीक्षण के दौरान एयरटाइट सील की जांच कैसे की जानी चाहिए? एयरटाइट सील की जांच की आवृत्ति क्या होनी चाहिए?
 

  अब, मैं आपको उत्तर दूंगा।

I. एयरटाइट सील परीक्षण (जल विसर्जन रिसाव का पता लगाने की विधि)

यह सबसे सहज और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पता लगाने की विधि है, जो भरने से पहले या नियमित निरीक्षण के दौरान लागू होती है। 
संचालन के चरण: 
नाइट्रोजन (या अग्निशमन एजेंट) के निर्धारित दबाव से भरे गैस सिलेंडरों को विशेष सपोर्ट पर ठीक करें। 
गैस सिलेंडर को पूरी तरह से पानी की टंकी में डुबोएं, पानी का स्तर यह सुनिश्चित करे कि यह सिलेंडर बॉडी और वाल्व कनेक्शन क्षेत्र को पूरी तरह से कवर करता है। 
निर्धारित दबाव (आमतौर पर गैस सिलेंडर का अधिकतम कार्य दबाव) बनाए रखें और इसे कुछ समय के लिए स्थिर रखें। 
सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि क्या कोई निरंतर बुलबुले निकल रहे हैं। 
योग्यता मानदंड: 
निर्धारित समय सीमा (आमतौर पर 3 से 5 मिनट) के भीतर, कोई दृश्यमान बुलबुले लगातार उत्पन्न नहीं होते हैं। 
वाल्व, थ्रेडेड कनेक्शन, वेल्ड सीम और अन्य भागों में कोई रिसाव नहीं है। 
लागू परिदृश्य: पूर्व-उत्पादन निरीक्षण, नियमित वार्षिक निरीक्षण, मरम्मत के बाद पुनः निरीक्षण

II. दबाव गिरावट विधि (दबाव बनाए रखने की परीक्षण विधि)

संचालन के चरण: 
गैस सिलेंडर को सूखे नाइट्रोजन गैस से निर्धारित दबाव (जैसे 4.2 MPa या 5.6 MPa) तक भरें। 
वाल्व बंद करें और इसे कुछ समय (आमतौर पर 24 घंटे) के लिए खड़ा रहने दें। 
प्रारंभिक दबाव और अंतिम दबाव रिकॉर्ड करें, और दबाव गिरावट की गणना करें। 
योग्यता मानदंड: 
24 घंटे के भीतर दबाव गिरावट निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होनी चाहिए (आमतौर पर ±1% सीमा के भीतर) 
दबाव गेज पॉइंटर ने दबाव में कोई स्पष्ट गिरावट नहीं दिखाई। 
लागू परिदृश्य: ऑनलाइन निगरानी, नियमित निरीक्षण, और ऐसी स्थितियाँ जहाँ पानी में डुबोना संभव नहीं है।

III. स्प्रे अनुप्रयोग द्वारा रिसाव का पता लगाना (स्थानीय रिसाव का पता लगाना)

संचालन के चरण: 
समर्पित रिसाव का पता लगाने वाले तरल (जैसे साबुन का पानी या इलेक्ट्रॉनिक रिसाव का पता लगाने वाला तरल) को वाल्व इंटरफेस, वेल्ड सीम और रिसाव के लिए प्रवण अन्य क्षेत्रों पर स्प्रे करें। 
निरीक्षण करें कि क्या बुलबुले लगातार बन रहे हैं। 
योग्यता मानदंड: 
स्प्रे करने के बाद कोई निरंतर बुलबुले उत्पन्न नहीं हुए। 
लागू परिदृश्य: रिसाव बिंदुओं की तेज़ी से पहचान करें, ऑन-साइट रखरखाव करें और फिर परिणामों को सत्यापित करें।

IV. हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव का पता लगाना (उच्च परिशुद्धता का पता लगाना)

संचालन के चरण: 
गैस सिलेंडर को वैक्यूम करें। 
हीलियम गैस को गैस सिलेंडर के बाहर या अंदर एक ट्रेसर गैस के रूप में इंजेक्ट करें। 
हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करके रिसाव दर का पता लगाएं। 
योग्यता मानदंड: 
रिसाव दर मानक आवश्यकता से कम है (जैसे, ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
लागू परिदृश्य: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले वातावरण, प्री-शिपमेंट निरीक्षण, विशेष गैस भंडारण सिलेंडर।

V. दैनिक निरीक्षण विधि (दबाव गेज अवलोकन विधि)

संचालन के चरण: 
जांचें कि कंटेनर वाल्व पर दबाव गेज का पॉइंटर हरे सामान्य रेंज के भीतर है या नहीं। 
दबाव मान रिकॉर्ड करें और पिछले चेक परिणाम से तुलना करें। 
निर्णय के लिए मानदंड: 
दबाव गेज पॉइंटर हरे क्षेत्र की सीमा के भीतर है (उदाहरण के लिए, 4.2 MPa प्रणाली में, हरा क्षेत्र आमतौर पर 3.6 - 4.8 MPa होता है)। 
यदि पॉइंटर हरे क्षेत्र से बाहर चला जाता है या वार्षिक रिसाव दर 5% से अधिक हो जाती है, तो रीफिलिंग या रखरखाव की आवश्यकता होती है।